小米加工設備標準化操作流程

發(fā)布時間：2025-09-25 來源：河南糧院

作為糧食加工企業(yè)的核心生產(chǎn)工具，小米加工設備的規(guī)范操作直接決定成品品質(zhì)與生產(chǎn)效率。河南糧院作為糧機設備源頭廠家，結(jié)合多年設備研發(fā)與實操經(jīng)驗，梳理出覆蓋全流程的標準化操作指南，助力企業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

原料預處理是操作的首要環(huán)節(jié)，需嚴格遵循"先篩選后清理"的原則。操作人員應先通過振動篩去除小米原料中的莖葉、秸稈等大顆粒雜質(zhì)，再啟動去石機分離土塊、石子等重雜質(zhì)，同時借助吸風系統(tǒng)**輕飄雜質(zhì)與灰塵。河南糧院設備采用負壓吸風設計，能有效防止灰雜外溢，既保障原料純度又維護車間環(huán)境。需特別注意，不同品種小米（如黃小米、糯性小米）的雜質(zhì)含量存在差異，應根據(jù)原料實際情況調(diào)整篩網(wǎng)孔徑與風量參數(shù)，確保清理后原料雜質(zhì)含量低于0.1%。

礱谷與谷糙分離環(huán)節(jié)的操作精度直接影響出米率。啟動礱谷機前，需檢查膠輥間距是否適配原料粒度，通常黃小米加工的膠輥間距應設定在1.2-1.5mm之間。運行過程中，操作人員需每30分鐘觀察谷殼剝離情況，若出現(xiàn)脫殼不徹底，可適當縮小膠輥間距，但需避免間距過小導致米粒破碎。谷糙分離階段，應通過調(diào)節(jié)分離篩的傾斜角度與振動頻率，使糙米純度達到99%以上，未脫殼的谷粒需返回礱谷機重新加工。河南糧院的自動化設備配備谷糙分離監(jiān)測系統(tǒng)，可實時反饋分離效果，減少人工調(diào)控誤差。

拋光與分級環(huán)節(jié)是提升成品品質(zhì)的關鍵。拋光機啟動后，需先將轉(zhuǎn)速調(diào)至中速，待設備運行穩(wěn)定后再逐步提升至額定轉(zhuǎn)速，同時控制拋光機內(nèi)的水量與磨料添加量——水量過多易導致小米結(jié)塊，磨料不足則影響光澤度。對于不同等級的成品需求，分級機操作需對應調(diào)整分級網(wǎng)帶的層級，一級小米需通過3層以上分級篩選，確保成品粒度均勻、無碎米。加工結(jié)束后，應先關閉進料裝置，待設備內(nèi)物料完全排出后再停機，避免物料殘留導致設備堵塞。

規(guī)范操作不僅能保障產(chǎn)品質(zhì)量，更能延長設備使用壽命。河南糧院提醒，操作人員需嚴格遵循各環(huán)節(jié)參數(shù)標準，定期記錄設備運行數(shù)據(jù)，為后續(xù)維護與工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

精彩推薦相關內(nèi)容